本技術(shù)涉及一種斗式提升機裝置,特別是一種耐高溫履帶斗式提升機。目前,鋼鐵廠(chǎng)中的球團冶煉車(chē)間中普遍需要提升機,用來(lái)將高溫的冶金球團、冶金白灰等高溫物料提升一定的高度,因此工作條件極其惡劣,同時(shí)現有的提升機沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的冷卻系統,其零部件普遍不具有耐高溫的特性,故此,很容易造成提升機的零部件的變形與毀損,十分不便。
斗式提升機在使用的過(guò)程中難免會(huì )遇見(jiàn)問(wèn)題,小編對這些常見(jiàn)問(wèn)題做了一些總結,這些問(wèn)題主要包括什么呢?以及解決辦法是什么呢?
斗式提升機的下滾輪為什么會(huì )發(fā)生變形: 斗式提升機下滾輪的輪緣,通常采用30*6扁鋼或16-20mm直徑的圓鋼焊接而成。由于扁鋼狹窄、單薄和跨度大,下滾輪在運轉過(guò)程中,如果顆粒物料停留在滾輪輪緣與膠帶之間時(shí),扁鋼則受到很大的擠壓力,長(cháng)期下去就會(huì )發(fā)生波浪狀變形。尤其是一些超過(guò)規定粒度的大塊物料,由于強行從扁鋼間隙擠入輪中則破壞性更大。波浪狀變形嚴重的下滾輪會(huì )導致膠帶左右跑偏而無(wú)法調正,有時(shí)甚至引起料斗脫落,膠帶拉斷。
為了解決輪緣變形,有些玻璃廠(chǎng)采用4mm厚的薄鋼板焊接在輪緣周?chē)?,板與板之間留有間隙以便排料。這種類(lèi)似薄殼的結構剛性好、耐擠壓、變形小使用效果好。其缺點(diǎn)是排料性能比前者差。